Product Center 曉進機械產(chǎn)品中心
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全自動管縫錨桿生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線以工業(yè)4.0標準構(gòu)建，圍繞管縫錨桿制造工藝，集成多道核心工序，形成全流程自動化生產(chǎn)體系。系統(tǒng)采用模塊化設計架構(gòu)，涵蓋原材料上料單元、鋼帶對焊與沖孔工作站、卷管成型系統(tǒng)、定長裁斷系統(tǒng)、組合式液壓沖環(huán)縮徑單元、雙位機器人自動焊環(huán)系統(tǒng)及智能碼垛單元，實現(xiàn)了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動化生產(chǎn)。
生產(chǎn)線深度融合智能制造技術(shù)，徹底革新傳統(tǒng)手工作業(yè)模式，取代該產(chǎn)品在加工過程中傳統(tǒng)人工搬運周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，顯著降低工人勞動強度，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵工藝技術(shù)的優(yōu)化：沖環(huán)工位采用鋼絲在線制環(huán)成型技術(shù)，本技術(shù)由公司創(chuàng)新研發(fā)，突破了傳統(tǒng)預制鋼環(huán)人工套環(huán)的工藝瓶頸，減少了工序環(huán)節(jié)，降低了錨桿制造成本。焊接環(huán)節(jié)配備雙工位六軸機器人焊接系統(tǒng)，搭載自動尋位跟蹤技術(shù)與脈沖MAG焊接工藝，可調(diào)式定位系統(tǒng)，兼容更多規(guī)格產(chǎn)品，焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑，無飛濺、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量達到ISO5817-B級標
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全自動桶裝物料分裝設備-II型
型號：TFZ-II
設備簡介:
此款系曉進為桶裝物料分裝提供的一款高效的分裝解決方案，其最大的優(yōu)勢在于可以有效避免物料和空氣接觸以后產(chǎn)生的各種結(jié)皮情況，從而保證了物料的質(zhì)量。另外其配有自動的稱重裝置，可以實時的監(jiān)控生產(chǎn)物料的重量。從而保證產(chǎn)品的一致性。護網(wǎng)的設計考慮到安全操作的必要性。出料頭的特殊設計，使得清理工作更加簡易，大大節(jié)約了清洗設備的成本。
既可分裝200L的大桶物料，亦可用于分裝各類小規(guī)格桶裝物料。（僅需跟換出料頭即可）可與多種生產(chǎn)設備配套使用。
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全自動水脹錨桿生產(chǎn)線
全自動水脹錨桿生產(chǎn)線，深度融合自動化、智能化、高效化與精密化技術(shù)理念，是專門針對水漲式錨桿產(chǎn)品規(guī)模化、標準化生產(chǎn)的定制化解決方案。依托工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)、高精度數(shù)控加工裝備集群以及智能在線檢測體系的深度集成，構(gòu)建起從原材料輸入到成品產(chǎn)出的全流程閉環(huán)自動化生產(chǎn)體系。該生產(chǎn)線支持靈活配置“一拖一”至“一拖四”的多元生產(chǎn)模式，精準適配隧道支護、礦山加固等工程領(lǐng)域?qū)﹀^桿產(chǎn)品的差異化制造需求。
生產(chǎn)線涵蓋原料智能上料、鋼管成型焊接、Ω桿體成型加工、定尺數(shù)控鋸切、探傷檢測分選、組合式縮徑裝套、精密校位鉆孔、兩端油污清潔、機器人智能焊接、在線氣密性檢測及成品自動化輸出等核心工序。通過創(chuàng)新設計的生產(chǎn)架構(gòu)，徹底解決傳統(tǒng)水漲錨桿生產(chǎn)環(huán)節(jié)分散、銜接不暢的行業(yè)痛點，全面替代人工干預操作，有效規(guī)避手工作業(yè)帶來的質(zhì)量波動風險。以智能化技術(shù)為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)賦能，樹立水漲錨桿生產(chǎn)領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)新標準與高品質(zhì)產(chǎn)品新典范
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樹脂錨固劑半自動生產(chǎn)線
1.整套線PLC程序控制，人機界面操作方便。
2.固化劑自動上粉、攪拌，輸送至雙工位定量灌裝設備。
3.樹脂油料高速攪拌，帶顆粒剪切功能，定量輸送至膠泥攪拌設備。
4.膠泥攪拌(600公斤)固化劑攪拌(150公斤)10分鐘內(nèi)攪拌完成，自動出料，用電量≤15kw。
5.膠泥輸送分裝系統(tǒng)帶有余料回流、系統(tǒng)恒溫裝置，膠泥溫度任意控制，管道部分免清洗。
6.熱合制袋(雙組份)運行線速度≥35m/min。
7.電動鋁絲打卡封口，產(chǎn)品不滲漏，挺拔度好。以Φ23×350mm產(chǎn)品規(guī)格為例，單班日產(chǎn)量≥8000支。
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全自動膠粘劑硬包裝生產(chǎn)線
曉進機械一直致力于為其客戶提供人性化且自動化程度較高的各類解決方案。
Y-BS是基于歐洲優(yōu)秀的工業(yè)設計理念.在融入了我們自主的設計以后推出的第二代硬瓶粘膠劑裝箱系統(tǒng)。 配合前段高效且穩(wěn)定的ZDF系列硬瓶膠粘劑自動罐裝系統(tǒng).組成一套高效、低人工依賴的自動化生產(chǎn)線。
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全自動膠粘劑軟包裝生產(chǎn)線
簡介：
RBS系統(tǒng)的設計與應用.主要解決膠粘劑軟包裝產(chǎn)品的自動化裝箱工序，為實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降依人工而服務。 整套系統(tǒng)包含連續(xù)自動化開箱、自動投放及裝箱，封箱等主要功能，亦可以配置，在線稱重剔除、貼標等輔助性工作模塊。使得無人在線連續(xù)化生產(chǎn)及包裝成為可能。該套系統(tǒng)采用多組伺服糸統(tǒng)，集成救據(jù)化的控制能力，使得它在實際應用中有著一定的智能化能力，即便在應對意外情況時,也使得人工操作極為簡便。可依據(jù)不同需求匹配噴碼、貼標等輔助功能模塊。
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高粘度液壓出料機-HP-03
型號：HP-03
設備簡介:
從上部擠出材料 內(nèi)部用“O”型橡膠圈密封
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錨固劑橫向自動灌裝生產(chǎn)線
1.該線從原材料到裝箱入庫實現(xiàn)全自動化。
2.整條線實行PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，設備均可單項操作
3.產(chǎn)品直徑系列為Φ23-Φ35mm常用規(guī)格，滿足產(chǎn)品長度為200-1500mm及1500mm以上（可無限長度并任意調(diào)定）
4.滿足聚酯膜和復合膜自動包裝，灌裝機制袋速度≥17m/min，以Φ23×350mm產(chǎn)品規(guī)格為例：單線每分鐘產(chǎn)量≥45支。
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自動粉料傳輸
自動粉料傳輸
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全自動膠泥攪拌機
技術(shù)參數(shù)
電壓及功率：φ3-380V/11Kw
所需氣壓：0.5~0.6Mpa
主軸轉(zhuǎn)速：5~25 r/min
料箱容積：750L
外形尺寸：1600*1550*2160
產(chǎn)品特性
結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，內(nèi)置變頻裝置，轉(zhuǎn)速隨意調(diào)節(jié)，攪拌完成后，自動出料。采用雙軸承固裝，提高了主軸的承載能力和持久工作能力。
本機采用雙軸橢圓比螺旋扇形漿葉對物料進行徑向攪拌，攪拌均勻，耗時短。
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固化劑自動攪拌機
技術(shù)參數(shù)
總功率：1.5~2.2Kw
主軸標準轉(zhuǎn)速：45~65 r/min
外形尺寸：1200mm*682mm*1060mm
料箱容積：150L
設備凈重：310Kg
產(chǎn)品特性
全套機身均采用不銹鋼SUS304打造，結(jié)實耐用易于清洗。內(nèi)置防爆電機，安全性能有保障。
攪拌模式：雙速雙絞龍，雙速雙向無縫隙攪拌，使得物料在短時間內(nèi)充分而均勻的混合，打開出口，自動出料。
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高速樹脂攪拌機
技術(shù)參數(shù)
電源：380V/50Hz
總功率：3Kw
轉(zhuǎn)速：2000-2600 r/min 無級調(diào)速
生產(chǎn)能力：200L
產(chǎn)品特性
全套機身為不銹鋼SUS304材質(zhì)打造，結(jié)實耐用。結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，動力源采用三相異步電機變頻啟動。高速攪拌頭設計獨特具有一定的剪切功能，可使物料充分混合，每次添加1公斤白炭黑，使其與樹脂攪拌均勻，僅需5分鐘左右。
備案號：